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CV Responsable service industrie

Responsable service industrie

3 à 5 ans d'expérience
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Contact

Réf. BE1409101555
Né le 22/05/1982
C/1590 Cotonou
Benin
1982-05-22 Male Cotonou Toute la France Benin C/1590 Cotonou

Langues

Français : correct ; Anglais : usuel et technique

Permis

Permis de conduire + Voiture

Ma recherche

Je recherche tout type de contrat, dans toute la France, dans le Bâtiment.

Formations

Année 2011 : Diplôme obtenu: Master2 en Génie des Systèmes Industriels
Spécialité : Génie Industriel
Ecole Nationale d'Ingénieur de Metz, Université de Lorraine FRANCE

Année 2010
Diplôme obtenu: Maîtrise en Sciences Pour l'Ingénieur
Spécialité : Génie Industriel
Université de Lorraine Metz FRANCE

Année 2006
Diplôme obtenu : Licence Professionnelle Génie Industriel et Maintenance
Spécialité : Maintenance Industrielle
Institut Universitaire de Technologie IUT Lokossa BENIN

Expériences professionnelles

11/2013 - 06/2014
Chargé de Maintenance Multi-technique ODALYS - FRANCE
Mission : Travaux de maintenance en électricité - Conduite et Suivi des travaux...
Année 2012 – 2013
Ingénieur Maintenance Industrielle Parc d'attraction Lorrain Walygator FRANCE
Walygator Parc est un parc d'attractions situé à Metz en France qui dispose de plus de 40
manèges dont certains sont équipés des systèmes industriels de haute définition.
Mission :
- Audits des manèges afin de relever les dysfonctionnements nécessaires
- Mise aux normes des systèmes hydrauliques et pneumatiques et de Sécurité
- Mise en place des plans de maintenance dans but de réduire les coûts et les temps
d'intervention
- Des propositions d'amélioration, de rentabilité et d'optimisation des systèmes
industriels en utilisant l'outil AMDEC (Analyse des modes de défaillance, de leurs
effets et de leur criticité)
- Création et amélioration des gammes de travail.
Année 2012
Auditeur Technique COLAS FRANCE
COLAS : Un leader mondial de la construction et de l'entretien des infrastructures de
Transport
Mission :
En collaboration avec l'ensemble des Ingénieurs du Service Matériel :
- participation à la mise en place des outils et méthodes pour augmenter de la productivité des centrales d'enrobés
- Réduction des coûts liés à la production
- Correction des anomalies
- Augmentation de la rentabilité
Année 2011
Ingénieur Service Matériel COLAS Région EST FRANCE
Projet de fin d'étude Master 2
Cette étude a été réalisée sur plus de 100 sites industriels basés dans 5 régions de la France.
Mission : Amélioration de la productivité des centrales d'enrobés
Mesures et analyses des rejets gazeux des centrales d'enrobés pour une
meilleure productivité et de rentabilité
- Identification des paramètres de dysfonctionnement sur les centrales
- Etudes des différents coûts liées à la productivité
- Etude comparative des différents produits mis en oeuvre
- Edition d'un rapport exploitable pour atteindre l'objectif fixé
Ce travail étant très positif m'a permis de décrocher une nouvelle mission chez Colas en 2012.
Année 2010
Chargé d'étude de Maintenance préventive COLAS Région EST FRANCE
Projet de fin d'étude Maîtrise
Mission : Etude thermographique infrarouge sur toutes les installations industrielles
(Centrales d'enrobés, Usines d'émulsion et Carrières) dans le but de prévenir toute les
anomalies dues aux défauts d'alignement, de lubrification, aux usures prématurées ou à la
corrosion.
- Identification de dysfonctionnements d'ordre mécanique et électrique
- Transfert des données au logiciel de traitement des images,
- Lecture et l'interprétation des résultats puis l'édition d'un rapport précis et exploitable de manière pérenne

Langues

Français : correct ; Anglais : usuel et technique

Permis

Permis de conduire + Voiture

Atouts et compétences

Mécanique, Electrotechnique, Hydraulique industrielle et Pneumatique

Réorganisation industrielle

Maîtrise et optimisation des processus (amélioration continue) : Maîtrise Statistique des Procédés (PDCA, Cartes de contrôle, Six Sigma-6σ, LEAN) - Méthodes Maintenance (TPM, 5S) - Métrologie - Recherche opérationnelle

Méthodes et outils pour la conception : Analyse fonctionnelle (SADT) - Analyse des risques (AMDEC Produit, Process, Moyen, Flux) - Sûreté de fonctionnement

Management de la qualité : Gestion et Assurance de la Qualité - Système de gestion de la qualité : ISO 9001 - Bonne connaissance de QSE - Démarche Qualité Écoute et Satisfaction Client - Résolution de problèmes (5M, QQOQCP, PDCA)

Gestion des stocks

Informatique (logiciel) : Promodel ; Matlab ; Autocard - Outils Office (Word, Excel, PowerPoint)
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